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防止非金属膨胀节失效的改进措施 汇通防止非金属膨胀节失效的改进措施

    从以上漏灰原因分析可知,由于冷渣器入口非金属膨胀节运行环境的恶劣,使冷渣器入口非金属膨胀节结构严重变形,加上膨胀间隙过小以及非金属膨胀节未进行有效定位,大大增加了膨胀节运行中被撕裂的可能性,从而非金属膨胀节密封效果消减得无影无踪。喷出来的灰,污染了本来就不洁净的电厂环境,给运行人员的身体健康带来很大压力。而喷出来的热渣直接危害运行人员的安全,长时间漏渣,对机组的安全运行十分不利。
    1)更换膨胀节材质。从循环流化床锅炉流出的热渣大约有950 0C,而由于空间结构的限制,从炉膛到冷渣机膨胀节的距离只有约2m的距离,在这样短的距离要使热渣冷却到很低的温度是不太现实的。为满足运行中膨胀节高温耐磨的要求,选择使用耐热不锈钢管、耐热不锈钢板、耐热锰钢板、钢筋锰、A3钢管等作为制作新膨胀节材料。
    2)套管密封。膨胀节采用不同管径的多根管子层层套装(类似于汽轮机轴封的迷宫型密封,但又不完全是宫型密封)。里外总共5根不同管径的管子套在一起。
    3)盘根密封。膨胀节套管端头处加装30 x 30的石磨盘根(共2道),用于堵住套管未封得住的灰渣。见图3、图4
防止非金属膨胀节失效的改进措施
 

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