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大直径多波膨胀节液压成型技术
    DZUH1. 0一4830一40 /6膨胀节采用整体液压一次成型工艺技术进行制造。为确保膨胀节成型过程中各种压制参数的准确性,膨胀节的成型工序应制定成型工艺评定[00,以确定成型过程中的起鼓压力、成型压力、成型垫块高度、1 mm双层022Cr19Ni10材料的成型反弹量。
    波纹管多波液压一次成型工艺的关键技术在于起鼓阶段的成型压力和胀形程度。胀形程度由成型压力来控制,起鼓压力为膨胀节成型过程的关键控制因素。如果胀形程度较大,波纹管管坯容易破裂;如果胀形程度太小,胀形就无法起到轴向定位作用,会导致成型之后的波纹管波高、波距不一致,成品率较低。理论上波纹管成型压力可以通过公式计算得到,但是,由于板材力学性能的差异,在实践中需要用修正系数进行修正《核电膨胀节质量保证大纲》规定,膨胀节的成型工艺应制定成型工艺评定,通过对管坯原材料进行力学性能试验,确定其实际的性能参数,与理论值对比得出修正系数,并代入计算公式中,得到较为准确的成型压力,进而保证波纹管的起鼓状态及最终成品质量。

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